原标题：新一代污泥低温带式干化机原理设备，污泥低温干化设备结构及方案设计
污泥是指工业、生活废水经处理后，沉淀分离出的污浊物质。不一样的行业产生不同的污泥。目前，工业污泥有酸洗污泥、电镀污泥、炼钢炼铁污泥、炼氧化铝污泥 (赤泥) 、油田与炼油厂含油污泥、化工制药污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥等，工业污泥中一般都含有有毒有害于人体健康的物质，如果不经处理，随处堆放或直接填埋，会对地下水、生态环境等造成二次污染。由于工业污泥中一般都含有有毒有害于人体健康的物质，属于工业危废，企业一般都采用交给有资质的企业处理，耗费工厂大量外运费用（根据距离远近，20元/吨以上）和填埋处置费（根据重金属及有毒物质含量不同，2000元/吨以上）。
采用威凌菲斯低温密闭式烘干脱水使污泥大幅度减量，后续再进行上交有资质的公司进行填埋或无害化、资源化处理不仅能大幅度的降低企业危废处理成本，而且减少了危废处理企业处理工序及成本，是多方共赢的事情。
佛山市威凌菲斯科技有限公司开发的第三代污泥低温干化设备是利用低温热泵除湿原理，采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量，整套系统全密闭式设计，干燥热风无热损。
污泥烘干设备是采用热泵技术，通过热能传递，冷凝热回收法，是实际效率远高于传统热风烘干技术（蒸汽加热或燃烧天然气的方式），除湿能耗可降低40%-50%。
密闭空间的空气循环，冷凝除湿，无废热排放，有效解决污泥干化过程中的废气、异味排放问题，并且设备正常运行噪音低。
低温余热干化技术，一般适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。威凌菲斯低温余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，能够更好的降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，最低电量消耗可至50KW/h，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。
均采用了密闭式系统模块设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与爆炸隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存。
脱水泥饼：污染成分要控制在标准以内，分撒困难需要借助机械设备支持，在实际应用中存在较多困难。
脱水泥饼含水率较高（70%-85%），土力学性质差，需要混合大量泥土，因此导致土地的容积利用系数明显降低。含水率降到60%左右需要大量的化学药剂（石灰或絮凝剂），增加污泥绝干量。
脱水泥饼直接焚烧，因其含固率低不能维持过程的自然进行，需加入辅助燃料，处理成本显著增加。