1. 设备的质量上的问题。特别是螺旋轴和环片的平整度。螺旋轴和环片为叠螺机的主体脱水主体，如果生产厂商偷工，去掉轴和环片表面的校平环节，那么设备在使用的过程中，就易发生堵泥的情况。
2. 污泥性质的关系。污泥分有机污泥和无机污泥，有机污泥的特征是有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；而无机污泥的特点则恰恰相反。
用叠螺机处理无机物含量太高的污泥，或因污泥的颗粒粗、比重大、泥水分离速度较快，而叠螺机螺旋转速较低，导致污泥还未排除螺旋轴过滤室内时，含水率就已很低，泥饼极度缺乏流动性，从而堵塞在脱水段部分。
3. 操作不当的原因。不相同的型号的叠螺机对应不同的处理量，如果进入叠螺机的污泥量远大于叠螺机的解决能力，那么叠螺机就是超负荷运行；叠螺机在使用前和使用后不进行清洗和排空，剩余污泥附着在螺旋片之间，都会导致设备堵塞的情况发生。
1. 首先在使用前，先让叠螺机空转10分钟左右，辅以喷淋装置；设备使用完后，也要关掉进料，让叠螺机空转30分钟左右，让里面残留的淤泥得以完全排空，同时用清水将螺旋片进行清理洗涤。
2. 如果是轻微的堵塞，能够尝试叠螺机反转（控制界面上，有一个“变频反转”按钮，或者开启喷淋冲洗来解决。
3. 如果是严重的堵塞，应该立刻停止运行，对设备做检修，用大量清水冲洗，必要时拆除螺旋轴清理上边附着的污泥。
叠螺机在运行过程中，难免会出现轻微的堵轴问题，更重要的是平时运行过程中要按照设备的运行要求，掌握正确的操作方法才能够尽可能的防止出现堵轴问题。
1. 絮凝问题。由于叠螺机运行原理的特殊性，因此，用叠螺机处理的污水必须要经过前期的加药处理，等污水絮凝沉淀后，再抽入设备做脱水。药剂和污水的适配度、药剂添加的比例、药剂的溶解度等都会影响污水中絮团的大小。
絮絮团太小，不足以满足螺旋片之间的进料要求，就会导致泥压不干；而絮团太大，则会使絮团约束较多水分而降低泥饼干度。
2. 设备调试不到位。调试方面：一是要先调试污水的絮凝效果，二是要调节好主轴的转速频率，三是调节好背压板的间隙大小跟进泥口污水流量大小。专业的师傅会根据污水的特性、絮团的大小等真实的情况来调节污水进料流量和背压板的间隙大小。
1. 药剂调试很重要，首先要依据自己处理污水的特性来匹配合适的药剂，再根据絮凝矾花的速度和大小情况，来调整药剂投加的比例，使得污水在进入反应槽后能达到良好的絮凝状态。
2. 叠螺机除了药剂的调试，背压板的调节也很重要。所以，购买叠螺机后，最好是找专业的技术人员进行调节，以此来达到更好的处理效果。
1. 设备质量上的问题。叠螺机的动静环片堆叠形成的过滤型腔在叠螺机运行时动静环片间会产生相对运动，如果环片之间平整度不够或者环片厚度不够，那么，叠螺机在使用的过程中，内环片或磨损严重，导致泡泥漏泥，长时间使用，环片就会被挤压变形。
2. 进料流量过大。不相同的型号的叠螺机对应不相同的型号的处理量，进料的流量要根据叠螺机实际处理情况、药剂调试等情况来具体调节，如果进料流量过大，以至于超过叠螺机主体可承受的范围以内，环片超负荷运行，也会发生变形的情况。
3. 跟污泥的性质有关。如果污泥中含沙、含油、含胶、含大量固态垃圾、容易干的淤泥死泥，不仅易发生堵塞的现象，而且会导致内压不平衡，致使叠螺机环片磨损，变形。
1. 首先我们要防患于未然，在购买设备之前，不要只关心设备价格，一定要多懂产品的质量和售后服务等，保证设备本身质量没有问题。
2. 关于进料流量，能够准确的通过阀门进行调节，在安装时，最好加装一条溢流管道，当叠螺机的絮凝槽进料过满，就会通过溢流管道回流，这样就能减少叠螺机环片的运行负荷。
3. 保证叠螺机进料的浓度（跟药剂调节有关），如果物料中有大渣块、金属杂质等，必须要在进水端增加过滤装置。