各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式脱水机、滤带式脱水机、叠螺式脱水机、板框式脱水机。絮凝剂的选择和配比操作是沉淀污泥脱水的关键。絮凝效果好，污泥脱水比较顺利。下面威凌菲斯科技简要介绍这四种机型的实际使用情况，供大家选择：
离心式脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在非常快速地旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，分离后的清液经溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
3、具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清理洗涤，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
5、通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
6、适用于高、低浓度污泥的脱水，进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
缺点： 1、噪音大，在现场有心跳加快的感觉； 2、物料浓度的变化需及时调节转速与速差； 3、在高转速的使用环境中现场较脏，有含泥的雾气产生； 4、操作不当是会出现出泥口堵塞，反冲洗时有使出泥重新浆化的可能。 优点是连续运行，浆液可不经浓缩。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，若选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动，对运行人员的素质要求比较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。
滤带式脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，以此来实现污泥脱水。
优点：滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力。同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。压滤机具有自动检验测试滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制管理系统。对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，来提升过滤效率的延长滤带的寿命。
缺点：出现堵塞的现象，为避免堵塞，只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响了企业或社会的正常生产运作；而且运行成本非常的高，如果将两年的水电费、人工费和维护费等算在内其费用甚至比设备的价格还要高。
叠螺式污泥脱水机是近两年才出现在国内市场上的一种新型设备。其构造原理是：主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。脱水原理是：污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
4、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
缺点：含水率只能做到80%以内，无机物支持不好，含有沙砾，多硬物的污泥不好处理，另外纯粹的高浓度的纤维性质的污泥，由于压缩的快干，容易板结，一旦板结就不容易出料。
板框式脱水机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护设施等构成。
缺点：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。如果选用时应考虑以下几个方面：
1、对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与别的类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达百分之三十五，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。
4、滤板的移动方式。要求能够最终靠液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
以上四种污泥脱水机最多将污泥含水率脱水到70%左右，可组合威凌菲斯污泥低温干化设备，一步将含水率干化至30%左右。
经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等机械脱水后，含水率为83％以下的污泥通过顶部进入进料口，再经过造粒或却条装置，根据泥饼的特性造粒或切条，再落入304不锈钢网带传动，网带不间断工作，干燥的热风从网带的底部送入（送风温度70℃），污泥中的水份吸热后不断汽化，产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部，热风从顶部循环回到蒸发器（回风温度55℃），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，此时，饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃，变成干燥高温的热空气，送回到网带底部，进入周期性循环，进而达到污泥干燥脱水的目的，网带采用变频无极调速，污泥的干度10％~50％可调。
1、高效，可将83%含水率污泥直接干化至10%；无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)
2、安全，温度低，70℃以下低温干化，50℃以下出料。低粉尘，干料为颗粒状或条状，回风带过滤；无静电，静态摊放，与接触面无机械静电摩擦。
3、节能，采用热泵热回收技术，能量循环利用；80%污泥干化到60%，用电150度；80%污泥干化到30%，用电220度。
4、环保，干化温度70度以下，有机质不分解，H2S、NH3析出量大幅度减少；气体内部循环，系统密闭，无需安装复杂的除臭装置
5、占地，占地面积小，平均每吨泥占地约4m。设备安装简单，安装、调试周期短；无复杂的土建结构、基本的建设，节约土建成本；可安装在地下室，节约土地面积。
6、智能，出料含水率可任意调节（10%-60%）；全自动化运行，干化温度可调节，物联网系统，远程维护。
7、可靠，采取不锈钢等耐腐材料、耐腐性塑料，无易损、易耗件；换热器采用防腐处理，常规使用的寿命长，运行过程无机械磨损，常规使用的寿命10年以上。返回搜狐，查看更加多