整台污泥脱水机除起骨架作用的机架10外,驱动装置11驱动两条滤带环形连续运动,张紧装置12负责张紧滤带形成对污泥的压榨力;清洗装置13负责清洗滤带上的残留渣,保证滤带高效率工作;自动纠偏装置14负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量;滤液接盘15的作用是收集压榨脱水产生的滤液;而辊系16包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等,支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。
主机制造技术包括滤带驱动、张紧、清洗和自动纠偏的实现,和整机的防腐,是“新环”带机的核心技术之五。
不同的污泥要采用不一样的主机机型,配套主机使用的辅助设备除了要与主机处理量匹配外,同样要根据污泥的特点来配套。配套设备的选型过程同时又是技
“新环”拥有1000多台带式污泥脱水机现场使用数据支持的模块式污泥脱水模拟实验设备,并建立了计算机辅助计算的测试软件。用户只需提供10L 左右的湿污泥,针对该种污泥的最佳机型、滤带和絮凝剂的设计选型方案和处理量、滤饼水份、固体回收率等脱水参数即可实验生成,缩短了污泥脱水机的现场调试过程,更重要的是解决了用户的购机风险。这是新环带机的核心技术之四。
7.2 带式污泥脱水机材质说明带式污泥脱水机材质说明:: A .常规材质:
◆ 机架采用碳钢喷砂喷漆防腐(如果采取不锈钢304需订货时说明)。 ◆ 受力轴采用中碳合金钢 ◆ 低压辊面采取不锈钢304
选择适宜的增压剂与污泥进行混合,可提高污泥的承压能力,从而通过对污泥施加更大的压力来获得更低的污泥含水率。对于带式压榨脱水机,施加于污泥的压力大小用滤带张力来表达,其单位是每厘米宽滤带的张力。
污泥首先与絮凝剂进行混合反应并絮凝成团,然后经过重力脱水、楔压脱水、低压脱水,中压脱水和高压脱水,使污泥水份逐步降低,最后成固形物排出。这就是“新环”带式污泥脱水机的工作原理,它是根据污泥的脱水特性来设计的,所以要格外的注意两个问题:
6.4 工业废水净化处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的工业废水净化处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的污泥污泥污泥,,如电镀厂如电镀厂、、
污泥分类:属细粒度无机污泥。 进泥含水率:92%~98% 滤饼含水率:60%~80%
调理好的污泥进入带式污泥脱水机重力脱水区1,在布料机构2和疏料机构3的共同作用下,随滤带4向前运动并在重力作用下,脱去污泥的空隙水。
1.2 对各种工业生产里的固液分离工序,污泥(应称为物料)脱水的目的是生产产品。对于液体为产品的物料,含水率愈低,产品回收率愈高。对于固体为产品的物料,含水率愈低,产品后续干燥干序的能耗就愈低。
2. 污泥机械脱水方法的分类及带式压榨脱水的优点污泥机械脱水方法的分类及带式压榨脱水的优点::
除了絮凝剂和滤带的设计选型会影响污泥脱水效果外,重力脱水长度、楔压区的楔形角、压力区压辊的排列、数量、辊径、辊面硬度等因素形成的压力曲线的设计是不是正确,是污泥脱水能否取得最佳效果的关键。不同的污泥应设计不同的机型,这里隐藏了复杂的机型设计技术,是新环带机的核心技术之三。
6.6 工业废水净化处理产生的浓密工业废水净化处理产生的浓密污泥污泥污泥::如洗煤厂尾泥如洗煤厂尾泥、、玻璃厂石英渣等等玻璃厂石英渣等等::
污泥分类:属粗粒度无机污泥。 进泥含水率:45%~65% 滤饼含水率:15%~30%
6.7 工业生产过程的固液分离工序工业生产过程的固液分离工序,,例如例如::
在两块有凹凸槽和透水孔的板框中放入滤布,板框压紧后,利用污泥泵将污泥泵入两块滤布之间并保持压力,使污泥中的水分透过滤布排出,保压一段时间后打开板框卸泥饼。此法适用于任何污泥的固液分离,但存在不能连续工作的缺陷。
将污泥夹持在两条滤带之间并通过滤带对污泥施加压力,使水透过滤带排出,污泥被截留在两条滤带之间,此法适用于任何污泥的固液分离。具有设备投资省、能耗低、连续工作等优点,对于粒度细,粘度高的有机污泥脱水,更以其解决能力大,滤饼水份低而显示出无可比拟的优势。
6.5 工业废水净化处理产生的物化沉淀工业废水净化处理产生的物化沉淀污泥污泥污泥,,如钢铁厂脱硫除尘污泥如钢铁厂脱硫除尘污泥、、制碱厂盐泥制碱厂盐泥、、
铝厂赤泥铝厂赤泥、、陶瓷厂污泥陶瓷厂污泥、、彩管厂污泥彩管厂污泥、、石灰中和沉淀污泥等等石灰中和沉淀污泥等等:: 污泥分类:属中粒度无机污泥。 进泥含水率:65%~92%
滤带的作用是作过滤介面,传递压榨力和输送滤渣。一定要有良好的透水性和颗粒截留性,必须具有特定环境下的抗拉强度和寿命,必须拥有非常良好的滤带再生性和滤饼剥离性,才能确保污泥脱水机正常工作并最大限度发挥效能。 不一样的种类的污泥要选不一样的滤带,新环对滤带的设计和选型拥有丰富的经验,这是新环带机的核心技术之二。
将絮凝好的污泥放到滤带上,自由水快速透过滤带流走,絮团截留在滤带上面,这就是污泥的重力脱水特性。重力脱水的时间愈短,即自由水流走的时间愈快,表示污泥的重力脱水性能愈好。我们根据污泥的重力脱水性能设计污泥脱水机的重力脱水区。
絮团具有一定的稳定性,可承受与其含水率成反比的正压力和剪切力,随着絮团含水率的不断降低,能承受的压力就愈大。但当施加的外压力大于絮团的可承受压力时,絮团就会被破坏,污泥固体颗粒就会从滤孔或滤带两边流失。我们根据污泥的可压缩特性设计污泥脱水机的楔形压力区、低压区、中压区和高压区。
污泥脱水机的用途十分普遍,“新环”虽然已有1000多台机器大范围的应用于各种用途,但许多潜在的用途仍没有涉及到,其污泥脱水效果能够最终靠“新环”模拟脱水实验室测定。
进料含水率:35%~40% 滤饼水份:15%~25% D 金属选矿厂浆料脱水 进料含水率:30%~40% 滤饼水份:10%~25% 6.8 其它污泥脱水或其它污泥脱水或物料物料物料固液分离固液分离固液分离::
术经济分析过程,要针对污泥的特点和客户的承担接受的能力,选择出性能价格比最适宜的方案,在这方面,新环拥有丰富的选型经验,构成了“新环”带机的核心技术之六。
污泥分类:属微细粒度有机污泥。 进泥含水率:98%~99.2% 滤饼含水率:75%~80%
◆ 高压辊面、张紧辊面及改向辊面采用碳钢衬塑 ◆ 驱动辊面及调偏辊面采用碳钢包胶 ◆ 滤液接盘及清洗装置采取不锈钢304 B .特殊材质:
通过对滤布上的污泥进行真空抽吸,使水透过滤布排出,颗粒则截留在滤布上,以此来实现固液分离。此法对颗粒较粗且无粘度的疏水性无机污泥是可行的,但对于有机污泥脱水,真空脱水与带式压榨脱水相比,存在能耗大、滤饼水份高等问题。
利用非常快速地旋转产生的离心力对污泥中存在密度差的固相和液相进行分层,进而达到固液分离的目的。此法适用于固相和液相密度差较大的污泥,对于固相和液相密度差很小的污泥,应先进行带式预脱水后再进入离心脱水以减少能耗。离心脱水与带式压榨脱水相比,存在能耗大、滤饼水份高等问题。
5. “新环新环””带式污泥脱水机的技术构成带式污泥脱水机的技术构成。。
污泥脱水效果首先取决于污泥絮凝效果,选择正真适合的絮凝剂才能产生良好的絮凝效果。不同的污泥需采用不一样的絮凝剂和用量,新环对絮凝剂的选型拥有丰富的经验,这是新环带机的核心技术之一。
选择适宜的化合物与污泥进行混合反应,污泥会形成絮状团块并分离出自由水,这就是污泥的可絮凝特性。这样的一个过程叫污泥絮凝。絮团愈大愈结实,自由水愈清,表示絮凝效果愈好。我们根据污泥的可絮凝性能选择絮凝剂的种类,用量和使用浓度。
1.1 对于城市生活垃圾污水处理厂、城市自来水厂和各种工业废水处理站,污泥脱水的目的是将物化和生化处理产生的大量的、含水率很高的,呈流动状态的液态污泥进行浓缩和压榨脱水,使其变成外运和后处置都很方便的固态物质,实现污泥减量化。以此来降低外运和后处置成本、方便污泥进一步资源化、减小污泥对环境的二次污染。
6.2 自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥 污泥分类:属微细粒度无机污泥。
6.3 工业废水净化处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥工业废水净化处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥,,如造纸厂如造纸厂、、印染
厂、水洗布厂水洗布厂、、石油化工厂石油化工厂、、有机化工厂有机化工厂、、肉联厂及啤酒厂等等肉联厂及啤酒厂等等:: 污泥分类:属细粒度混合污泥。
当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时,通过翻转机构5进入带式污泥脱水机的楔形脱水区6,在楔形脱水区,污泥被两条滤带形成的楔压力预压,进一步脱去污泥的空隙水。
经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区7和高压区8压榨脱水,压力区由低压多孔辊和高压辊组成,滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行,由于压力辊直径是由大到小排列的,所以滤带对污泥施加的压力是由小到大慢慢地提高的,这符合污泥的脱水特性。