在多级四效梯度降温基础上，创新研发了压缩机热能回收技术、将需要外排冷却的热量有效利用；除湿能力再提高20%以上，开创了低温烘干5.0新时代。
威凌菲斯自主创新研发的节能型低温烘干机，利用低温蒸发热泵原理，热泵吸收的凝结热通过加热空气经引风机作用于湿物料上，使湿物料的水份汽化达到烘干物料的目的，总系统采用全密闭式设计，节能环保、无热能损失、潜热百分百循环利用。
1、能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。
4、无环境污染：采用小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
7、设备优点：设备紧凑、占地面积小、热传导系数高、热效率佳，是节能型设备。
污泥除湿干化机-污泥干燥过程中采用除湿热泵进行空气脱湿加热方式达到污泥干化；对流热风干燥-利用干燥热空气干燥介质，物料中水份吸收空气中热量汽化至空气中进而达到干燥目的，空气为对流干燥的载热载湿介质，也可以为其他介质；除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气一种装置；除湿热泵=除湿（去湿干燥）+热泵（能量回收）的结合。
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、生物燃料等；可适合污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统（包括含砂量大污泥）。
采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干 化至10%，综合电耗约210kw.h；每度电可除水3.7公斤（除湿性能比1：3.7kg.H2O/kw.h）;每吨80%湿泥干化至60%,综合电耗128kw.h.
80℃以下低温干过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化;系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮支行污泥干化过程氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60g/m³；颗粒＜70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段（60%左右）；干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低（＜50℃＝，无需冷却，直接储存。
可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置（如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式化干化等）；干 化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重达80%，可节药大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。
全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节（10%-50%）。占地面积小占地面积小，平均每吨泥占地约4m²；
可上下重叠放置，每吨泥占地3m²；无复杂的土建结构、基本的建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调式周期短；可安装在地下室，节约土地面积。
采用不锈钢等材料、换热器采用几电镀防腐处理，常规使用的寿命长；运行过程无机械磨损，常规使用的寿命可达15年以上无易损、易耗件，使用管理方便。
采用低温（40-75℃）全封闭干 化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干过程，H2S、NH3析出量大幅度减少；可适合安装在城区污水厂；冷凝水（污泥水份）处置简单（或直排），节约干 化过程冷凝水处理成本。
单条干化线%含水率泥饼），可适合污泥分散右集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；适合城市生活污泥分散干 化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境和温度（冬季低温）、温度（夏季潮湿）影响，适合各地区使用上的要求。稳定化采用巴斯德（巴氏）灭菌法-低温加热杀菌，干 温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上。威凌菲斯创新技术采用多级四效除湿专利技术，可控空气中水分含量更低（可达10%以下），干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗；独立的分层风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；独立腔室、自动除尘、底部清灰、模块结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%-50%）干料调节，适应能力强、稳定化。返回搜狐，查看更加多