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污泥低温干化设备-威凌菲斯带你全方面了解多类污泥节能干化方案

时间: 2023-10-06 13:46:01 |   作者: 行业新闻

  化工、印染、造纸、电镀、皮革、制药、煤泥、食品等企业均产生大量污泥,有效干化处理污泥减容减量后才能对污泥进行焚烧、填埋或堆肥农用。佛山市威凌菲斯科技有限公司研发的流水线污泥低温干化设备的工作原理及过程:是利用制冷系统,使湿热空气降温脱湿,同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置;除湿热泵污泥烘干机,是利用制冷系统,使来自干燥室的湿空气降温脱湿,同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥污泥的目的,是干燥过程中能量循环利用。从压滤机或是叠螺机出来的含水率80%-85%的污泥通过无轴螺旋提升机输送到进料口泥仓,通过泥仓下面的成型机进行切条造粒,然后落入到网带输送上。

  网带是由304不锈钢铁链网、齿轮、聚酯网等组成,可通风和透气,并且有防腐蚀、防锈、耐高温等特点。通过离心式风机将主机冷凝器提供过来的78摄氏度高温干空气从流水线底部穿过一层层的网带,在这样的一个过程中,高温空气会将网带上的污泥进行烘干并带走水分成为中温高湿的废热空气,再将中温高湿的废热重新输送回主机进行冷凝除湿和排水。网带主要分三层,下面一层透过的是湿度低的高温干空气,它会把污泥的含水率烘干脱水达到指定标准。污泥在下面一层的网带烘干后掉入到螺旋输送机输送出流水线落入刮板提升机,再经过刮板提升机提升后落入到吨袋,吨袋装袋后就可直接打包储存。

  污泥进入威凌菲斯污泥低温烘干机前先造粒或却条,加大了污泥与热风接触的表面积,效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状,不产生粉尘,由于是采用低温干燥,污泥的有机物没有被破坏,对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式,无任何臭气外漏,不对环境能够造成污染。威凌菲斯污泥低温干化设备是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的过程;除湿干化是回收排风中的潜热和显热,热量能轻松实现封闭循环利用,而水分通过冷凝水排出。除湿干化过程没有一点余热排放,也没有尾气排放,不需要尾气除臭和粉尘处理的装置,系统简洁优化。

  污泥的干度能够准确的通过需求精准调节、不会因为过干造成能源浪费。安装便捷、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放,可以在城市、工业园区使用。单条威凌菲斯污泥干化流水线吨不同性质污泥,已模块化生产,量大的流水线能够使用多层重叠,大量减少占地面积。威凌菲斯污泥低温干化设备还适用于化工污泥烘干、生化污泥烘干、电镀污泥烘干、采油污泥烘干、重金属污泥烘干、危废污泥烘干、食品加工污泥烘干、危废污泥烘干、工业污泥烘干、含铁污泥烘干、氧化铝污泥烘干、废油渣、渣糟类污泥烘干、豆豉污泥烘干等等多类污泥干化方案。

  1、首创技术:采用复合型六效除湿专利技术,可控空气中水分含量更低,干燥效率更快。独立的分层系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短。模块结构设计,负荷调节能力强。传送实现变频无级调速,适合不同含水率干料调节。

  2、直接将污污干化至10%,无需分段处置。减容量达67%,减重达80%,可节约大量运输成本。可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理,终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

  3、采用连续网带干燥模式,适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥),本产品全部采用全304不锈钢材料制作,换热器采用整体式复合防漏处理,常规使用的寿命长;运行过程无机械磨损,常规使用的寿命15年以上;无易损、易耗件,使用管理方便;

  4、干泥有效杀菌达90%性质稳定,无二次污染直接将83%含水率污泥干化至10%,减量达80%终污泥颗粒可气化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、绿化土、以及水泥厂利用、建材用等

  5、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术,根据污泥含固率不同采用不一样铺料模式。

  6、威凌菲斯污泥干化机选择低温(40-75℃)全封闭干化工艺,无尾气排放,无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不一样的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃,环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃,含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃,醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。另外,醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃,脂类的挥发温度在150-250℃)。

  7、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放,干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式,冷却效果佳,车间工作时候的温度优良。

  8、系统运行安全,无安全风险隐患;污泥干化过程氧气含量70℃,整个干化过程中无尘

  9、网带传送速度采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

  10、采用领先的第三代复合型低温热泵除湿技术,节能40%以上,每消耗电量1度约除水3~4KG;传统污泥干化设备需要消耗两倍以上能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。

  11、设备占地面积小,安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。设备安装简单,安装、调试周期短;亦可安装在地下室。

  12、单条威凌菲斯污泥干化线%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达150吨,可适合污泥分散或集中处 理模式,通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

  13、采用PLC+触摸屏控制管理系统,全自动运行,操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。

  影响干燥过程的因素很多,比如介质环绕物料的状况,介质运动的速度、方向,物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。这一些因素的总和,决定了干燥时间。以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的,其中一个普遍采用的方法是干泥返混,除避免污泥在干燥器内的粘结外,在很大程度上能改善物料在干燥器内的受热条件,从而有效地缩短时间。返回搜狐,查看更加多