日前，走进江苏雄越石油机械设备制造有限公司，一进入厂房便看到了该公司引进的新设备之一“全智能迪恩机床”。公司生产负责人沈文虎介绍，该机床可以生产15吨以上的大型石油装备，极大提升了生产效率。凭借这次技改扩能，雄越公司在石油装备行业市场竞争力得到了显著增强。
传统产业是盐城市滨海县工业发展的根基，是实体经济的重要支柱。雄越的“华丽转身”，是滨海传统产业焕发新生的一个缩影。类似的情形在滨海机械、化工、建材、农产品等行业不断上演。
位于滨海县八滩镇民营工业园的盐城美逸家纺有限公司生产车间，一排排崭新的机器正在有秩序地运转，工人们加班加点生产一批发往巴基斯坦的毛毯。
“这些年，我们不断探索和尝试新的技术，淘汰更新落后机器。今年公司又投入了1200万元对全套生产线做改造升级，新购置高速刷毛机、车辊、空压机等设备。”公司办公室主任姬洪明说。
引进新设备，让企业大幅度的提升了生产效率，也很快尝到了技改的“甜头”。“以前一个班组要13个人，设备更新后，大幅度的降低了人力成本，产能也从每年4000吨提升到6000吨。”姬洪明说，“下一步，我们还将对后整生产线，包括印花机、脱水机等设备做改造。全部技改后，质量、样式的优势将为我们进军国际市场拓宽道路。”
产业焕新的过程是优化资源配置、提高产出效益的过程。通过设备更新，提高生产率，如今，滨海传统产业之一的家纺产业跑出了产业转变发展方式与经济转型的“加速度”。
在江苏海核装备集团有限公司的厂区内，灵巧的机械手臂上下飞舞，数字大屏科技赋能，目之所及全是数字化设备，工人师傅们只需动动手指就可以完成操作。
“全厂区500多个点位都设置配备相应的智能监测系统，对人员、设备、能耗、环保、安全生产数据来进行自动采集、统计和分析，实现在线检测、制造全程追溯。”海核装备集团有限公司工作人员刘哲琳介绍，为推动生产流程实现无人化管理，公司配备了独立的数据集成中心，利用5G网络对公司生产仓储等12个场景进行数据集成。
海核装备集团有限公司由江苏苏盐阀门集团投资建设。作为一家拥有30年历史的机械厂家，苏盐阀门一直致力探索绿色转变发展方式与经济转型之路，以打造智能工厂为抓手，将数字技术深度融入企业生产运行各环节，重塑传统机械制造产业形态。
滨海县工信局相关负责这个的人说，该县在带领企业不断加大科技研发的同时，鼓励企业借“数”腾飞，充分运用大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术，加快“智改数转网联”，以此来实现可追溯的全程自动化，优化提升生产的基本工艺，降低综合成本，提高生产效率。今年滨海争创智能车间、智能工厂分别达4家、2家，同时建立后备培育库，入库企业30家以上。
当前，随着新能源汽车和储能产业的不断壮大，锂电池的回收再利用行业也迅速站到了风口。
位于滨海港片区的江苏天能新材料项目是滨海县重点项目，也是盐城市着力打造的5条规模较大、龙头牵引的地标性产业链项目之一，主要是做废旧锂离子电池的高值化处置和再利用，项目总投资30亿元。
走进天能一期项目1标段干法车间，映入眼帘的是崭新的电池自动化拆解生产设备，工作人员正在对部分设备做调试。江苏天能新材料有限公司综合管理部负责人张爱伟介绍，1标段整个生产线都是智能化操控，所有数据都是自动采集，工作人员只需看数据即可。
“我们有一套完全具有自主知识产权的锂电池回收利用工艺技术体系。近年来，已申请专利52件，其中发明专利34件；已获授权专利28件，其中发明专利17件。”张爱伟说，“二期磷酸铁锂电池回收项目、三期锂电池正极材料项目正在规划建设中，整个项目全部建成投产后，预计年出售的收益可达百亿元以上，将成为天能集团第六个‘百亿级’生产基地。”
传统产业“发新芽”，新兴起的产业“生强枝”。滨海传统产业正经历着深刻的转型升级，如同春日里的新芽，破土而出，展现出勃勃生机。与此同时，新兴起的产业也在夯实基础，加快崛起，为经济发展注入强劲动能。(完)