物采链、生产链、理财链，节节生“金”。今年以来吉林石化公司围绕“如何在高油价下实现高水平发展”，立足“改造存量、做优增量、提高质量”深入开展研讨，重点要在“改造存量”上做文章，企业保持了良好发展势头。
按照年初“五转五建”总体部署，吉林石化瞄准近千项主要经济技术指标，一年一年抓衔接、一项一项抓落实、一步一步抓推进，形成了以“日核算、周测算、月分析、季创优”为支撑的“实时优化、快速决策”的经营管理机制。
从精细化管理中激发创效动力，从精细化管理中“掘金淘银”，吉林石化在高水平质量的发展道路上愈行愈稳。
吉林石化物采部门既问需生产“现场”，及时满足炼化装置物料需求，又紧盯物资“市场”，逐步扩大公开对外招标、优化采购渠道、开发直采供货商，保证每一批大宗原材料物美价廉和市场行情报价最低。
“省一分钱比赚一分钱容易”,物资采购部门心系吉化，全力推进直采、打破独家和两家采购，三剂采购平均价格呈年年在下降趋势，2013年至今累计实现降采达2.8亿元。74套生产装置在用化工三剂共计435个品种，其中国产三剂311个，进口三剂、精细化学品厂自采三剂等品种124个。近5年来，每年平均采购额约9.35亿元，占物资采购部每年采购总额的2.5%左右。
——从市场对标看降采增效。“从2009年开始实施物采对标至今，公开对外招标30%增加到目前的90%以上。”物资采购部经理佟永杰在谈到近年来降采时说。
物资采购部门对采购方式、采购渠道和采购数量进行市场摸底调查，对关键数据逐项剖析，货比三家，量入为出。近5年来，吉林石化物资采购部持续与市场行情报价对标，与前期价格对标，采购价格与主要的组成原材料价格变化对标，与公司产品的销售价格变化幅度等5个对标。2013年至2017年，化工三剂采购平均价格降幅达到31%。自2012年至今，吉林石化80%以上化工三剂的采购价格低于所有对标单位，特别是近年来化工三剂采购价格几度降至历史低点。
——从行业对标看降采增效。物资采购部门不丢勤俭持家的优良传统，适时把握炼化行业生产规律和特性，按物资种类与中国石油、中国石化等同类先进企业对标管理，价格比对，算计到家。各个业务科室对常采购的206个品种，通过物资采购系统与中国石油内部炼化公司进行对标的168个品种，占采购品种总数的81.5%，采购金额6.7亿元，占常用品种采购总金额的83.1%。其中，161个品种采购价格低于对标平均价，占可对标品种的96%。
——从品种对标看降采增效。物资采购部门本着“一个品种都不能高于市场行情报价”的原则，对已签订的框架协议逐品种全覆盖横向对标，实现对标与采购价格无缝对接，对高于对标价格的品种，采取一切措施，适时进行调价。12个专业科室为了强化价格管控，斤斤计较，分角必争。目前已有28个品种与市场对标，经网络查询和电话咨询，采购价格已全部低于市场行情报价。截至目前，通过对标降物采，乙二胺四乙酸铁钠等7个品种下调价格，平均降幅达3.4%。
“炼化一体化、效益最大化”，是吉林石化抓好炼油和乙烯“两个龙头”的“方向标”，全员深挖“链条”上的资源价值，实现“大平稳出大效益”。
——炼油“龙头”，做精汽柴油生产链。为贯彻公司“增产汽油、控制柴油量”的总体部署，炼油厂从29套生产装置的源头、过程和终端收率进行全流程分析，查找每个链条上的工艺技术和管理短板，对分析和查找出来的物料消耗和工艺调优等瓶颈问题，实行工厂、科室、车间、班组、岗位“五位一体”的生产消耗管理，强化日检查、周通报、月分析、季奖罚等配套措施，激发了全员提质增效热情。1-8月份，该厂增加俄油掺炼比例、精细油品调和，增产高标号汽油及低凝点柴油等高的附加价值产品，炼油高效产品比例达到55%，同比上升10个百分点。
——乙烯“龙头”，做精乙烯深加工链。乙烯厂充分运用因素分析、对比分析等科学手段和方法，对照生产计划和同期最好，深入剖析乙烯、HDPE和低密度聚乙烯三条生产线各项经济技术指标，查找薄弱环节和瓶颈，并将22项重点挖潜增效项目，分解成百项工艺控制指标和工艺参数，形成“上挂下联、同奖同罚”的利益共同体，目前已完成了20个项目，挖潜效益近千万。1-8月份，乙烯厂和有机合成厂的两套乙烯装置全力以赴开展增投化工轻油攻关，同比增加2万吨，增幅8%，既缓解了成品油出厂压力，又降低了乙烯原料成本，增效3200万元。
——创效“大户”，做精高品质的产品创效链。合成树脂厂以“做中国最好的ABS”为主线，按照三套ABS产品生产的基本工艺链条，将2015年至2018年7月份的产品产量，与近三年的当月产量计划产量和实际产量对标，查找出“人机料法环”五大方面10余项影响产量、质量、消耗等因素，推广“立标”定方向、“对标”找短板、“贯标”抓落实、“达标”严考核、“创标”求提升的“五步对标”新方法，实施源头定标、过程管控、终端提升等全过程闭环管理。1-8月份，该厂ABS产量超分解进度计划5300吨，创历史同期新高。
吉林石化从数字到效益，人人心中“有本帐”、个个会念“成本经”、处处不舍“麻袋毛”，释放出无穷的创效动力。
“针对成本专项检查发现的问题，认真抓好整改，进一步加大成本费用控制力度，做好回头看，提高精细化管理上的水准。”已成为“人人讲成本、班班降消耗、天天算效益”的行动指南。
——会过“紧日子”。污水处理厂面对装置新度系数低、自动化程度低、人员老化、管理基础薄弱等困难和挑战，深植“吃着上游水、想着下游人”的环保理念，凝炼出了“度电必省、克药必节、滴水必降、达标必保”的“四必理念”。预处理、生化处理、污泥处理等车间针对污泥含水率高技术难题，联合开展滴水必降和污泥减量等10项技术攻关，凝聚了从污泥浊水中“淘金”的精神力量。厂长李志民谈到此项攻关时说：“通过资源化利用、离心机替代带式机等配套措施，含水率由85%降至78%，创造了国内同工艺最好，每年减少污泥量2.1万吨，节省污泥处置费815万元。”
——肯过“苦日子”。作为吉林“三大化”之一的电石厂，面对近年来结构调整的困难和严峻形势，不丢“发光、发热、发扬、发展”的优良传统，不畏艰辛，迎难而上，深度挖潜，攻坚创效，完成了氯磺化CSM2300产品工业化等重点任务，实现醇醚NP-40小品种开发等25项技术攻关，落实14项挖潜增效项目，近一年来已累计增效3267万元，同时还坚持“能修不换、能自己干绝不外委”，降费节支869万元。
——助力“好日子”。吉林石化扩大经营自权试点单位的检测中心，今年在7个站室、21个作业组和280名员工中实行“一体化”管理考核，将收入、成本、工效放到一个平台做管控，并将管控权限下至基层站室，激活了专业组创效的“细胞”。当谈起此办法效果时，党委副书记谷国武说：“过去工作量不饱和的单位都主动找活干，薪酬和奖金由一锅出变成贡献大的多得，21个专业组自己算成本、算费用、算效益和算个人收入，使我的奖金我做主梦想成线个站室收入逐月提升，成本费用误差率降幅29.6%，实际与计划误差率降至万元以下，可控费用比预算降低120.07万元。返回搜狐，查看更加多